鄂重?cái)?shù)控矯平機(jī)采用了分輥驅(qū)動(dòng)專利技術(shù)(專利號: 99 2 37340.9)，即每一個(gè)主驅(qū)動(dòng)都由一 個(gè)獨(dú)立的電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，解決了板材與驅(qū)動(dòng)輥之間的機(jī)械干涉和負(fù)扭矩問題，延長了工作輥的壽命，保護(hù)了工作輥表面。

分輥驅(qū)動(dòng)技術(shù)的采用使中厚板也實(shí)現(xiàn)了線性遞減壓下的矯正方式，提高了機(jī)械效率和- -次通過機(jī)器的矯正精度，符合鋼板矯正規(guī)律。由于壓彎量逐漸減少，相對于平行壓彎的大彎形而言，減少了材料總的變形程度。因此,總矯正力和總功率消耗均會(huì)降低，從而節(jié)約了能耗。

通過變換工作輥數(shù)(專利號: 03 1 01384.8)，使參加矯平的輥數(shù)在n+ 2和n之間變換，從而兼顧薄板到厚板較大范圍內(nèi)不平行式矯平要求，擴(kuò)大了機(jī)器的矯正工作范圍。

采用機(jī)械與液壓相結(jié)合的壓下裝置，使矯平機(jī)設(shè)備具有邊矯正邊壓下，隨時(shí)調(diào)整壓下量，并能精確控制壓下量、壓下效率高等優(yōu)點(diǎn)。采用整體式封閉機(jī)架，合理布置筋板，使整機(jī)的剛度顯著增加。

十五輥矯平機(jī)的規(guī)格

EZHONG 十五輥矯平機(jī)的詳細(xì)信息

-先進(jìn)的數(shù)控控制系統(tǒng)，我們擁有該系統(tǒng)的軟件版權(quán)。系統(tǒng)根據(jù)厚度自動(dòng)計(jì)算沖壓量。

-采用驅(qū)動(dòng)專利。矯平機(jī)將工作輥分為兩組，每組工作輥由電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)，效率高，操作簡單，一個(gè)人可以獨(dú)立工作。

-整體結(jié)構(gòu)是分段和模塊化的。軸承、密封圈、支撐滾輪和工作滾輪等可穿戴部件易于更換。

-由于使用分組驅(qū)動(dòng)專利和自對心軸承，主電機(jī)的功率很小，可以節(jié)省能源。節(jié)省工時(shí)，大限度地減少報(bào)廢率和返工率，消除了耗時(shí)和費(fèi)力的返工需求。

- 10英寸高精度觸摸屏顯示器，PLC控制，過程參數(shù)的可視化輸入，編輯，修改和存儲(chǔ)；上下調(diào)整下降點(diǎn)。

-根據(jù)歐共體安全標(biāo)準(zhǔn)制造，并具有CE認(rèn)證。

設(shè)置EZHONG 十五輥矯平機(jī)控制系統(tǒng)的注意事項(xiàng)

1、板材矯平時(shí)總有n-2次變形。第二輥第一次變形時(shí)，應(yīng)保證板厚的60%處于塑性變形狀態(tài)，后續(xù)輥的變形依次減小，直至彈性變形（變形為零）。

2、根據(jù)載荷的特點(diǎn)，選用的工作輥具有較大的輥距和輥徑，矯直機(jī)的剛性 良好，板材整平精度有保證。考慮板厚，本機(jī)工作輥軸頸均采用精密軋機(jī)專用軸承，工作輥摩擦阻力小，防滑狀況大大改善，可矯直較薄的鋼板。制輥裝置采用德國SMS公司技術(shù)，具有較大的輥徑與輥距比，提高了工作輥的強(qiáng)度，減少了盲區(qū)糾偏，提高了工件的矯平精度。滾子軸頸均采用新型軋機(jī)專用滾動(dòng)軸承，使用壽命5～10年。工作輥軸承聯(lián)軸器零件的選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造應(yīng)保證可靠性和耐用性， 

3、與滑動(dòng)軸承相比，傳動(dòng)效率高，電機(jī)功率可提高一倍。節(jié)能；使用壽命長，機(jī)架傾覆力矩小，摩擦阻力低，配合分輥傳動(dòng)，能有效改善工件的打滑，彎曲較薄鋼板，提高板材校平精度。上下工作輥間隙和角度的調(diào)整和定位準(zhǔn)確高效，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度好、穩(wěn)定性高。

4、工作輥材質(zhì)為60CrMoV，按《JB/T3164-2007輥板矯平機(jī)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)質(zhì)HBW286～321，表面淬火硬度HS85-95（HRC56-63），淬硬層深度，工作輥直徑D≤200mm為3～5mm，D＞200mm為6～10mm，粗糙度為0.8μm，尺寸公差達(dá)到h6。

5、工作輥工藝流程：下料→鍛造→鍛后正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面淬火→精磨至表面公差h6，表面粗糙度Ra0.8μm

6、工作輥初精加工后應(yīng)進(jìn)行兩次檢驗(yàn)，并提供材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、熱處理檢驗(yàn)報(bào)告、探傷檢驗(yàn)報(bào)告。

7、上工作輥工作行程采用電子數(shù)顯（顯示精度±0.1mm）。

15輥矯平機(jī)的優(yōu)勢

1.先進(jìn)的CNC控制系統(tǒng)，我們擁有該系統(tǒng)的軟件著作權(quán)。 系統(tǒng)根據(jù)厚度自動(dòng)計(jì)算壓制量。

2.采用驅(qū)動(dòng)專利。 它將工作輥分為兩組。 每組工作輥由一臺(tái)電機(jī)和一臺(tái)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，效率高,操作簡單，單人可獨(dú)立工作。

3.整體結(jié)構(gòu)為分段式模塊化。 軸承、密封圈、支撐輥、工作輥等易損件更換方便。

4.由于采用分組驅(qū)動(dòng)專利和調(diào)心軸承，主電機(jī)功率小，可以節(jié)約能源。節(jié)省工時(shí)，使廢品率和返工率降至最低，無需再費(fèi)時(shí)費(fèi)力的返工。

5.10寸高精度觸摸屏顯示，PLC控制，可視化輸入、編輯、修改、儲(chǔ)存工藝參數(shù)；上下調(diào)節(jié)下降點(diǎn).

6.按照EC安全標(biāo)準(zhǔn)制造并具有CE認(rèn)證。